+371 67 60 73 22 kmmf@kmmf.lv

Rīga, Latvija

Daugavgrīvas iela 116

E-pasts

kmmf@kmmf.lv

Tālrunis:

+371 67 60 73 22

Типы непрерывного литья

Для производства наших изделий мы используем одну из современнейших и перспективных технологий – непрерывное литье.

Эта технология доказала себя как самая эффективная в автоматизированном производстве стандартизованных Константин заготовок в больших количествах. Автоматизация позволяет наибольший контроль над производственным процессом. Равномерная и постоянная подача металла, кристаллизация металла и удаление готовой продукции позволяет получить равномерную продукцию. С помощью усиленного теплообмена с водой можно ускорить процесс кристаллизации. При выборе правильной скорости кристаллизации можно управлять процессом самой кристаллизации (основательно по вертикальной оси) и в результате получать плотные штанги и заготовки, а также продукты с равномерным химическим составом и мелкой структурой кристалловых зерен.

Непрерывное литье позволяет изготавливать широкий ассортимент продуктов на пример штанги, трубы, квадратные трубы и штанги, шестигранные трубы и штанги, металлические пластины различной толщины и размеров итд. Технология позволяет получать любую форму, которая проходит через формирующий кристаллизатор.

Преимущества непрерывного литья:

По сравнению с классическим литьем в форму непрерывное литье дает ряд преимуществ:

  • непрерывное литье идеально для изготовления длинных заготовок (штанги и трубы);

  • микроструктура длинных заготовок равномернее, что предотвращает возможные большие напряжения в заготовках. Поэтому и детали из заготовок будут устойчивее;

  • непрерывное литье снижает количество остатков и потерь металла по сравнению с литьем в форму;

  • непрерывное литье экономичнее относительно энергорасходов;

  • в технологическом процессе задействовано меньшее количество рабочих;

  • все операции непрерывного литья легко автоматизировать и контролировать;

  • при изменении параметров литья (скорости протягивания заготовок или температуры воды кристаллизатора) легко менять качество и свойства заготовок;

  • непрерывное литье позволяет получать металлические пластины и заготовки в большом количестве и в кратких сроках.

История

Первоначально идея непрерывного литья появилась в 1857. г., когда британский изобретатель Генри Бессемер (1813-1898) запатентовал литейную технологию с двумя роликами для изготовления металлических пластин. Тогда эта технология осталась незамеченной и еще в следующие 100 лет ее было не возможно реализовать. В последующие годы началось быстрое развитие непрерывного литья и использование этой технологии.

Оригинальный рисунок Генри Бессемера иллюстрирует принцип изготовления металлических пластин. Этот принцип считается первоначалом непрерывного литья во всем мире.

Горизонтальное непрерывное литье

Иллюстрация изображает процесс горизонтального непрерывного литья.
Главные компоненты: 
плавильная печь или транспортный ковш, тигель, кристаллизатор с системой охлаждения и вставленным кокилем, устройство повторного охлаждения, транспортировочные ролики и пила.

Литейное оборудование функционирует следующим образом: сначала в плавильной печи расплавляется металл, потом плавка подается в транспортный ковш для транспортировки в литейное устройство или подается прямо в плавильный тигель, из которого жидкий металл под воздействием гравитационных сил течет через графитовый кокиль, вставленный в кристаллизатор горизонтально, где металл охлаждается и обретает форму. Транспортировочные ролики улавливают сформированный продукт и регулируют скорость литья. Заготовка выходит из литейной машины в горизонтальном положении. Заготовка разрезается пилой на заданную длину и потом подается на дальнейшую обработку.

Вертикальное непрерывное литье вниз

Иллюстрация изображает процесс вертикального непрерывного литья вниз. Главные компоненты:

плавильная печь или транспортный ковш, тигель, кристаллизатор с системой охлаждения и вставленным кокилем, устройство повторного охлаждения, транспортировочные ролики и пила.

Литейное оборудование функционирует следующим образом: сначала в плавильной печи расплавляется металл, потом плавка подается в транспортный ковш для транспортировки в литейное устройство или подается прямо в плавильный тигель, с которого жидкий металл под воздействием гравитационных сил течет через графитовый кокиль, вставленный в кристаллизатор вертикально вниз, где металл охлаждается и обретaет форму. Транспортировочные ролики улавливают сформированный продукт и регулируют скорость литья. Заготовка выходит из литейной машины в вертикальном положении. Заготовка разрезается пилой на заданную длину и потом подается на дальнейшую обработку.

Вертикальное непрерывное литье вверх

В 90ые года ХХго века для наиболее быстрого изготовления штанг и проволок тонкого диаметра (8 – 30 mm) был введен метод вертикального непрерывного литья вверх, который часто используется при бронзовых, медных и никелевых сплавах. Было установлено, что скорость вертикального непрерывного литья вверх в таких случаях выше и физические качества продуктов лучше. Одно из технологических преимуществ этого метода возможность быстро заменить кристаллизатор и при потребности его охладить или нагреть.

Иллюстрация изображает процесс вертикального непрерывного литья вверх. Главные компоненты:

плавильная печь или транспортный ковш, тигель, кристаллизатор с системой охлаждения и вставленным графитовым кокилем, а также изоляционным материалом, устройство повторного охлаждения, транспортировочные ролики и пила.

Литейное оборудование функционирует следующим образом: сначала в плавильной печи расплавляется металл, потом плавка подается в транспортный ковш для транспортировки в литейное устройство или подается прямо в плавильный тигель, с которого жидкий металл под воздействием принципа между собой соеденненых сосудов течет графитовый кокиль, вставленный в кристаллизатор вертикально вверх, где металл охлаждается и обретает форму. Транспортировочные ролики улавливают сформированный продукт и регулируют скорость литья. Заготовка выходит из литейной машины в вертикальном положении. Заготовка разрезается пилой на заданную длину и потом подается на дальнейшую обработку.

формы

С помощью метода непрерывного литья можно изготавливать все виды форм и полуфабрикатов.

читать далее

Сплавы и слитки

12 различных типов сплавов, соответствующих стандартам 4 ISO

 

читать далее 

Покупка металлолома

Как производитель, мы можем предложить лучшие цены на металлолом по всей Риге.

читать далее